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            鋁型材拉拔過程中應注意的問題

            2019-04-18 admin 閱讀 146

            鋁型材配件在制造過程中通常會有拉伸過程。 拉伸很容易導致浙江鋁型材出現問題,因此拉伸過程必須非常小心。 浙江鋁型材編輯器接下來將向您介紹鋁型材的拉伸過程中應注意的問題。


            1.當鋁合金型材冷卻到50度以下時,必須進行拉伸,然后才能將其移動到拉伸架上進行拉伸。 如果溫度過高,拉伸會灼傷人體和頂部,因為不能完全消除鋁。專用螺栓合金型材的內部應力會在時效前后表現出曲折,扭曲和功能差。

              

            2.拉伸量控制在1%,應注意的是,拉伸量過高會導致頭尾氧化皮誤差,表面水紋扭曲(魚鱗)痕跡,低伸長率以及高硬度和脆性 (低可塑性)。 拉伸量太低會降低型材的抗壓強度和硬度,甚至時效(淬火)也不會增加硬度。 輪廓易于彎曲和彎曲(通常稱為大刀彎曲)。


            3.鋁型材廠家為了控制拉伸變形量和很好地控制整個輪廓的尺寸變化,應選擇合適的專用墊和合適的方法。 特別是,開口材料,弧形輔助型材料,懸臂材料和之字形形狀應注意拉伸墊的合理和有用的應用。


            4.注意高寬厚比,長懸垂,大弧形,大和小的輪廓的小腳,細齒,長腿,弧形表面,傾斜表面,開口,視點等的作用力 壁厚和奇怪的形狀。 為了避免出現諸如部分或點形變形,扭曲和輪廓螺旋的缺陷。


            5.由于頂部的隔熱效果,必須上下翻轉具有高裝飾性的鋁型材,以利于均勻散熱并減少由于散熱結晶度不均勻而引起的側向亮點,特別是寬幅的On 在表面上,帶有厚壁的鋁型材應引起更多注意。


            6.在取回,移動和拉伸過程中,請勿相互摩擦,拉扯,堆疊,擁擠或纏結,彼此之間應保持一定的間隔。 容易彎曲的鋁合金型材應及時處理,必要時應進行維護和處理。



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