1. <pre id="ogee9"><strong id="ogee9"><menu id="ogee9"></menu></strong></pre>
    2. <table id="ogee9"></table>

      <td id="ogee9"></td>

        <table id="ogee9"></table>

            關于鋁型材表面的三大處理方式

            2019-04-29 admin 閱讀 180

            鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,每一種方式都各有優勢,占有相當的市場份額。


            粉末噴涂采用的是粉末涂料,工藝上采用的是靜電噴涂,利用磨擦噴槍的作用,在加速風的影響下,使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷,與帶負電荷的型材接觸,產生靜電吸附,然后經過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度,防止漆膜脫落。粉末噴涂存在著以下幾點顯著優勢:


            1、工藝較為簡單,主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高,對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少;

            2、成品率高,一般情況下,如果各項措施得當,可最大限度地控制不合格品的產生;

            3、對水、大氣的污染程度降低,片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用,減少水及大氣污染,也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力,相應地減少了一些生產成本;

            4、能耗明顯降低,在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中,水、電的消耗是相當大的,特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間,再加上機器本身的熱耗,需要不停地用循環水進行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗;

            5、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長鋁型材的使用壽命。

            6、對毛料的表面質量要求標準有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質量;

            7、工人的勞動強度明顯降低,由于采用自動化流水線作業,上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化,提高了生產效率,也降低了勞動強度。



            在线观看永久免费网站
            1. <pre id="ogee9"><strong id="ogee9"><menu id="ogee9"></menu></strong></pre>
            2. <table id="ogee9"></table>

              <td id="ogee9"></td>

                <table id="ogee9"></table>